装配工位:关键动作与步骤核验

对准固定装配工位,观察工件、工具与关键动作是否按约定顺序出现,把可见步骤与对应画面连接起来。

装配 · SOP 核验:工位与识别区域

这个工位,具体观察什么

固定治具上的装配件,以及电批参与作业的可见区域。图中的识别标注用于说明工件定位与操作区域,不代表已完成扭矩或电气性能检测。

怎样形成判断

  1. 先确认工件进入规定位置,再观察工具是否进入目标区域。
  2. 按工艺要求定义动作顺序、允许停留与步骤完成条件。
  3. 遇到漏步骤、顺序异常或看不清时,记录待复核状态与对应画面。

现场人员能得到什么

任务与工位、步骤状态、异常发生时间、关联画面,以及人工复核记录;具体字段和系统对接范围在试点前确认。

哪些不能仅凭画面确认

工具出现不等于螺钉锁紧合格。扭矩、内部连接与电气性能需要相应设备信号补充;遮挡、换型与多人交叉操作应单独验证。

从哪些材料开始验证

准备正常与异常步骤样本、操作规程、节拍、工具类型和可拍摄视角。用漏步骤、错序、遮挡与正常变化共同验证,不能只用标准演示动作。

阅读试点验收指南 →

进一步了解

装配漏一步,AI 摄像头究竟能看懂什么? →

沟通这个工位的需求 →

结合你的业务,聊聊下一步。

从现有条件与目标出发,一起探讨合适的实施范围。

沟通具体需求 返回AI 视觉检测

聊聊你的业务需求,
一起明确下一步。

OrdVista 视序智能微信联系二维码
微信扫码沟通

从你希望改善的环节开始,一起沟通目标、实施范围与合作方式。

讨论你的需求

图片详情