流程与标注整理 · 终检方案 · 证据范围
3 段参考视频、6 步 SOP 主骨架和 720 条标注记录，说明流程与资料准备，不代表终检异常的生产检出率。
以下沿用既有公开记录；未公开的样本量、版本、拍摄条件和客户验收结果，不用推测补齐。评估类似项目时，请重新核对适用条件。
了解指标口径与试点验收 →该案例通过视频智能辅助终检判断、异常追溯和结果回流，为正式上线与持续优化提供依据。
已整理的流程与标注资料
- 参考视频 3 段，用于抽取复杂结构件终检流程中的共性作业骨架。
- 形成 6 步 SOP 主骨架：到件、外观检查、检具复核、清渣整理、孔位复核和流转闭环。
- 沉淀 3 批标注记录，每批 240 条，共 720 条，支撑后续训练、复核和上线判断。
现场场景
该场景来自复杂结构件整理末检工位。不同产品配置在外观、孔位、检具使用和流转动作上存在差异，但整体作业节奏高度一致，适合抽象为“共性 SOP 主骨架 + 配置差异子步骤”。
现场重点不只是缺陷识别，还包括人员是否完成规定检查、是否使用指定检具、是否对关键区域做复核、是否完成清理和流转闭环。
业务问题
终检环节直接影响产品放行和异常处理，客户需要更稳定的过程留痕、更清晰的异常记录和更可复盘的结果判断。如果仅依赖人工目检和事后抽查，漏检、错检和标准波动都难以及时发现。
在多配置产品场景里，难点还包括车型或配置切换、遮挡、工装取放、局部检查停留点差异，以及检查动作是否真的覆盖关键区域。
后续识别方案
现有资料梳理了终检流程和标注批次。后续拟从工件主体、手持检具、清理工具、关键区域与手部动作等可见目标开始，验证现场可观察条件与识别范围。
逐帧结果到事件、SOP状态以及漏步骤、超时、工装使用或归位判断的链路，需要另行验证；流程骨架与标注条数不能代替异常识别结果。
拟交付内容
完成识别与流程验证后，拟输出流程完成记录、异常事件、关键帧与复核依据，并关联现有标注资料；以约定的验收结果确认交付范围。
PLC、MES、SCADA或安灯等集成属于可选实施内容，需另行确认设备接口、权限、异常处置和验收条件。
预期价值与验收关注
预期帮助终检人员核对规定检查节点、保留异常依据并回查处理过程。结果一致性与复盘效率需结合现场样本评估，不能由720条标注记录推算生产检出率或上线收益。
